通信已成为现代化制造发展的必经之路。工业以太网在多年来的推广应用中,通过不断解决通讯技术,总线供电技术,远距离传输技术,增强网络安全、可靠性等关键技术,它现在已经可以从信息层、控制层一直延伸到现场设备控制层,能够实现快速实时的工业网络通信控制,为现代工业制造实现真正意义上的“E网到底”奠定了良好的基础。工业以太网已经被业内认为是未来控制网络的最佳解决方案,也是当前现场总线中的主流技术。

汽车涂装网络控制系统的总体框架设计系统组成根据不同工艺处理过程所在的不同区域和设备的不同,整个汽车涂装生产线控制系统采用分区控制共分12套独立的控制系统:前处理控制系统,磷化控制系统,电泳控制系统,电泳烘干控制系统,PVC烘干控制系统,面漆室控制系统,循环水池控制系统,打磨室控制系统,修补线控制系统等。由于各工艺控制相对复杂,不但存在大量I/O离散点的控制,还涉及到大量的泵体流量、流速,各类调节阀、电磁阀,各种风机、电机的调速,烘干工艺中的温度等的PID控制。因此各个工艺控制系统均采用功能强大具有PID控制的大型PLC可编程控制器来进行工艺的相关控制。除了上述的工艺控制系统,为了加强系统的控制柔性,满足生产线混流生产的特点,涂装生产线控制系统增加车体识别系统。AVI系统的功能:对不同生产数据的统计、质量监控数据及信息进行实时采集。

■产品介绍:ME-S4423系列采用最新网络技术及光纤通信技术,专门为我国电力系统配网自动化、工业自动化、SCADA(数据采集及监控系统)等工业行业数据通信需求而设计。ME-S4423系列可以实现环形、链形网组网方式,每个节点均对外提供三个10/100M自适应以太网接口;拥有双向100M光纤传输带宽;利用串口通信网络化技术,每个节点还均对外提供四个RS-232接口或RS485接口,不同节点的任意串口间可实现透明传输,并支持300/600/1200/2400/4800/9600/19200/38400/57600/115200bps等多种传输速率。由于ME-S4423系列采用光纤传输,避免了因不同节点地电位差别和外界恶劣环境,如工业环境下的强电场和强磁场引起的干扰,而完成高可靠的数据传输。特别适用于城市电网配电自动化的通信系统。使监控调度中心与各个控制节点,如TTU、FTU、RTU等的通信畅通无阻、安全可靠。以以太网设备的价格提供SDH的高可靠性能。■技术指标:>3个以太网电传输接口,速率:100/10Mbps自适应,支持IEEE802.3、802.3U等>2个以太网光传输接口:速率:100Mbps中心波长:850nm/1310nm平均光输出功率:≥-10dBm接收灵敏度:≤-36dBm传输距离:多模≥2km,单模≥20Km物理接口:SC/ST/FC>4个RS-232串口,速率:300/600/1200/2400/4800/9600/19200/38400/57600/115200bps多种传输速率>光纤环路自愈时间:≤300ms>电源:输入电压:+5VDC或110VDC或220VAC/DC消耗电流:小于2A>工作环境:工作温度:-10℃~+70℃相对湿度:35℃时95%储藏温度:-20℃~+70℃>尺寸:350mmx200mmx35mm■典型运用:利用该设备可以实现各种组网方式,该网络是一个双纤自愈环光以太网系统,整个系统节点数最多可达255个。该系统具备快速可靠的自恢复能力(环路自愈时间<300ms),网管中心可以实时监测整个系统,可定位通信故障位置。这样整个网络系统的安全可靠性得到保证,网络维护也非常方便。图片 1■运用领域:电力系统配网自动化工业自动化控制数据采集及监控系统高速公路收费及监控系统各类现场监控系统现场总线通信距离扩展

随着互联网技术的发展与普及推广,以太网技术也得到了迅速的发展,以太网传输速率的提高和以太网交换机技术的发展,给解决以太网通信的非确定性问题带来了希望,并使以太网应用于工业现场设备间的通信成为可能。在工业以太网还没有来到之前,工控行业依然处于依靠串口连接和短距离监控来进行工业制造,而工业以太网的来到彻底改变了工业制造和经营模式,它让再多的设备都可以实现通信、互联、互操作,不再有信息盲点和孤岛;它让再远的制造现场都可以实现实时的监控与管理……工业以太网交换机的应用它把工厂内各个孤立的局部自动化子系统(我们经常称为信息孤岛)在新的管理模式与工艺指导下,综合运用信息技术、自动化技术、计算机网络及其支持软件技术等有机地结合起来,构成一个完整的系统,对生产过程的物质流、管理过程的信息流、决策过程的决策流进行有效的控制和协调,以适应新的竞争形势下市场对生产管理过程提出的高质量、高速度、高灵活性和低成本的要求。在这个系统中,现场总线和以太网技术扮演者越来越重要的角色。正维通信通过多年的潜心研究,研发出工业以太网交换机与串口总线的结合。WISE3000B系列产品不仅有百兆速率的光通信跟总线的结合,还研发出了千兆速率的光通信与总线的结合,一推向市场深受新老客户的爱戴,对老方案的扩容及改造有着很好的承前启后的作用。

充分利用系统网络功能,将相关工艺信息(车型、颜色、批次等)传送到各个工艺控制系统,进行生产过程的柔性化协调。利用分布在生产线上的位置传感器,实时监控车体的位置。智能路由决策功能。

AVI系统的数据采集可采用条形码识别系统或RFID系统,但由于涂装生产线环境恶劣,要求生产设备具耐腐蚀、耐高温的特性,加上条形码在生产的过程中不能存储任何其它信息,故AVI系统倾向于RFID系统。

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注